目前高壓開關(guān)設(shè)備普遍采用滅弧性能優(yōu)良和絕緣強度高的淄博六氟化硫作為滅弧和絕緣介質(zhì)，但從運行情況看，sf6氣體泄漏仍是此類設(shè)備的主要缺陷之一。本文利用多種檢漏方法相結(jié)合的方式，對設(shè)備開展檢漏工作以確定具體漏氣點，總結(jié)運行中變電設(shè)備sf6氣體泄漏管理的經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場檢漏、補氣中出現(xiàn)的問題，提出了相應(yīng)的注意事項，并例舉了檢修工作中遇到的實際問題進而對相應(yīng)的處理措施進行了分析。

  高壓sf6斷路器、組合電器目前占據(jù)著高壓和超高壓領(lǐng)域，sf6氣體是優(yōu)良的滅弧和絕緣介質(zhì)，無色、無味、無毒、不會燃燒、性能穩(wěn)定，又有很好的滅弧性能，因此在電網(wǎng)內(nèi)廣泛采用。從運行情況看，在投運之初，盡管采取了各種檢測手段和密封工藝，sf6氣體泄漏仍是一個主要缺陷，有可能造成絕緣擊穿和設(shè)備拒動，因此檢漏、處理漏點工作就成為sf6設(shè)備的重要維護項目，本文就實際案例對檢測方法和處理措施進行了分析。

  1.密封墊破損導(dǎo)致的漏氣缺陷

  1.1 事件經(jīng)過

  某變電站220kv組合電器設(shè)備，2014年9月24日投運。2015年1月1日2號主變220kv側(cè)高壓套管氣室氣壓降低至報警值，檢修人員將氣壓補至額定氣壓后報警解除。2015年1月6日該氣室壓力又跌至報警值以下，檢修人員判斷該氣室存在漏氣現(xiàn)象。通過各種方法對漏氣位置驗證，確定了2號主變220kv側(cè)b相高壓套管氣室d型充氣接口處存在漏氣現(xiàn)象。對漏氣位置進行了仔細分析，確定了造成漏氣的原因和對應(yīng)的消缺方案。后對充氣接口打開檢查，發(fā)現(xiàn)閥門密封墊密封不良，密封墊有破損，更換密封墊后，漏氣缺陷消失。

  1.2 檢測方法

  檢修人員利用紅外成像檢測儀對設(shè)備本體所連接部位進行檢漏時，2號主變220kv側(cè)b相高壓套管氣室d型充氣接口處出現(xiàn)疑似漏氣影像。

  對疑似點進行進一步分析確認，并且采用各類驗證方法相互配合的方式確定具體漏氣點。再次利用傳統(tǒng)接觸式檢漏儀對高壓套管氣室進行檢漏。在對現(xiàn)場進行全面檢漏后，2號主變220kv側(cè)b相高壓套管氣室d型充氣接口處同樣出現(xiàn)了報警信號。

  隨后采用泡沫法對其進行驗證。在疑似位置進行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特點，對設(shè)備的漏氣點進行判斷。結(jié)果出現(xiàn)了起泡現(xiàn)象，再次驗證了漏氣現(xiàn)象。

  1.3 缺陷處理

  確定了漏氣點位置后，首先檢修人員采用管鉗對此處的接口螺絲進行緊固。在緊固后對此處進行檢查，仍存在報警信號，說明現(xiàn)場漏氣現(xiàn)象未消除。說明不是未緊固造成的原因。其次，打開氣室加氣口密封處，觀察密封圈的情況。現(xiàn)場觀察到密封圈存在破損。更換密封圈恢復(fù)后，設(shè)備運行正常，未出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，設(shè)備缺陷消除。因此，可以確定此次設(shè)備漏氣的缺陷是于密封圈破損造成。根據(jù)密封圈的破損情況分析，密封圈可能在安裝過程中受力不均勻，后期由于天氣變化、運行工況不良逐漸造成密封圈老化并在運行一年后破損，出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。

  2.斷路器存在砂眼導(dǎo)致的漏氣缺陷

  2.1 事件經(jīng)過

  2.2 檢測方法

  最初檢修人員利用傳統(tǒng)接觸式檢漏儀對該斷路器進行檢漏工作，未能發(fā)現(xiàn)斷路器存在的漏氣缺陷。但該設(shè)備頻繁出現(xiàn)低氣壓報警，疑似出現(xiàn)漏氣的缺陷。

  到達現(xiàn)場后對設(shè)備開展自下而上的檢測工作。自斷路器下側(cè)的充氣閥門、連接管道，以及整體的瓷柱套管本體，都開展了檢漏工作，但均未出現(xiàn)報警信號。然后采用包扎的方法對斷路器進行檢測。分別在上側(cè)的套管粘合部位、斷路器下側(cè)連管、密度繼電器、充氣接口、瓷柱

  底部進行包扎。靜置一段時間后，對包扎內(nèi)氣體進行檢測。在c相瓷柱底部內(nèi)包扎內(nèi)出現(xiàn)報警信號。為進一步確定具體的位置，通過對該部位采用泡沫法進行檢測，最后在c相瓷柱底部側(cè)面位置出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。又經(jīng)檢漏儀確認，在該處確定出現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象。

  2.3 缺陷處理

  確定漏氣位置后，根據(jù)現(xiàn)象對原因進行分析，漏氣處為底部澆筑的平面，不是密封面或者連接部位，因此可以判斷澆筑的平面位置出現(xiàn)了漏氣缺陷。澆筑的平面表面平整無裂紋，懷疑該處存在砂眼缺陷造成漏氣缺陷。因為漏氣處的位置與c相斷路器本體為一體式澆筑而成，不能進行零部件的更換，建議對斷路器瓷柱進行整體更換。12月根據(jù)上報的計劃，對斷路器進行了整體更換，更換完畢對設(shè)備進行檢測，未出現(xiàn)報警信號。運行一段時間后，設(shè)備未出現(xiàn)低氣壓報警信號，說明設(shè)備缺陷已消除。

  3.多種檢漏手段結(jié)合

  根據(jù)現(xiàn)場工作的實際經(jīng)驗，將日常用到的檢漏方法進行了總結(jié)，分別為：采用檢漏儀進行檢漏、采用肥皂泡法檢漏、采用局部包扎法檢漏，各種檢漏的方法都有其優(yōu)點，但都有相關(guān)的局限性。但每種檢漏方法相互配合應(yīng)用才能確保我們工作的正常開展。

  3.1 采用檢漏儀進行檢漏

  最為常見的檢漏儀為接觸式檢漏儀，將檢漏儀的進氣口置于電氣設(shè)備的不同位置，檢測其附近的氣體內(nèi)的淄博六氟化硫氣體濃度，達到報警值后，顯示報警存在漏氣情況。

  目前最新開始普及紅外氣體檢漏成像儀，可以實現(xiàn)遠距離對sf6氣體的運行設(shè)備進行檢測，實現(xiàn)帶電檢測。同時使泄露現(xiàn)場直接顯示于屏幕上，易于觀察和進行判斷。

  3.2采用肥皂泡法檢漏

  肥皂泡法檢漏，就是在設(shè)備疑似位置進行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特點，對設(shè)備的漏氣點進行判斷。但肥皂檢漏法只能查找比較明顯的泄漏缺陷。它通常與檢漏儀檢漏配合使用，即先用檢漏儀檢出漏氣點（檢漏儀報警）后再用肥皂泡檢漏。

  3.3采用局部包扎法檢漏

  局部包扎法檢漏，就是對于設(shè)備用完整薄膜進行包扎，使設(shè)備處于密封的環(huán)境內(nèi)，待一段時間后，用檢漏儀對薄膜內(nèi)的氣體進行檢測，來判斷是否存在漏氣。但此種檢測方式不能對漏氣率的進行測算，在實際工作中存在很大困難；各部分的體積值不易精確得到；體積的不確定性必然誤導(dǎo)年漏氣率的檢測結(jié)果。

  3.3 總結(jié)及應(yīng)用

  實踐證明，只用一種檢漏方法進行檢漏的實際效果難以令人滿意，因而可以采用幾種方法進行綜合檢測。將檢漏儀檢漏、肥皂泡法檢漏與局部包扎法檢漏相結(jié)合，并逐步摸索出一個效果較理想的檢漏程序；選用檢漏儀檢漏，檢出漏點（檢漏儀報警）后用肥皂泡檢漏，若還檢不出漏氣點，再用局部包扎法檢漏。并開始逐步采用新型的檢漏儀來進行判斷。

  結(jié)束語

  通過不同檢測方法的相互配合使用，可以對設(shè)備進行有效的漏氣檢測工作。因此在對設(shè)備進行檢測時，需要相互配合予以彌補，以求對設(shè)備進行完備的檢測。并在實際應(yīng)用中，有效地處理了各種疑難的缺陷。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，越來越多的先進技術(shù)會應(yīng)用于氣體的檢測工作。在未來也會出現(xiàn)多樣的檢測手段和設(shè)備，各種的檢測方式和方法也會逐步完成設(shè)備的檢測工作。

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